Протекторный состав ZINTEC для холодного цинкования наносится любым удобным способом

 Что такое протекторное действие https://good-nail.com.ua/a317263-protektornoe-dejstvie.html

Покрытие «ZINTEC®» - это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищает черные металлы от коррозии, обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям. Покрытие предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций. обеспечивает одновременно активный (катодный) и пассивный (барьерный) защита от коррозии. Обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии. Покрытие «ZINTEC®» эластичное, устойчивое к вибрационным, ударным нагрузкам и истиранию, работает в интервале температур от -60 ° С до + 150 ° С (кратковременно до +180 -210 ° С при нанесении порошковых покрытий). 

Протекторная спецсумиш «ZИNTEC®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.
Антикоррозийная защита изделий из стали и стальных конструкций, експлуатються в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие остается устойчивым в пресной и морской воде, водных растворах солей (рН = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.

Покрытие не остается устойчивым в бензине и ряде органических растворителей.

                   Технические характеристики состава для холодного цинкования «ZINTEC®»

Покрытие «ZИNTEC®» является однокомпонентной, жидкой смесью (полностью готовой к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих соединений.
Покрытие поставляется в герметичной таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:

наименование предприятия-изготовителя;
условного обозначения продукции;
номера партии и даты изготовления;
массы нетто.
Гарантийный срок хранения состава ZINTEC - 18 мес.

Срок годности состава не имеет ограничений при температуре хранения от -40 ° С до + 30 ° С в закрытой неповрежденной заводской упаковке.

                                  Совместимость с другими покрытиями.

Протекторная спецсмесь «ZИNTEC®» легко совместима с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гарантировано совместима с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, масляными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выдержать после нанесения смеси для цинкования «ZИNTEC®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель звитрився и не препятствовал адгезии в дальнейшем. Возможно использовать как грунт под порошковые краски.
В водных растворах солей (рН = 6-9), пресной и морской воде, протекторная спецсумиш «ZИNTEC®» эффективно защищает сталь от коррозии. Цинк корродирует и истощается позже, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде составляет около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие полиуретановым или эпоксидным лаком.

В земле протекторная спецсумиш «ZINTEC®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.

Покрытие не остается устойчивым в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

                 Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

Все части изделий, подлежащих защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.
Поверхность изделия, подлежащего подготовке перед нанесением покрытия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

Перед нанесением покрытия «ZИNTEC®» металлическую поверхность следует подготовить:

Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотной окалины, - подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины - обезжирить.
Старая заржавленным поверхность - рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
Ранее оцинкованная поверхность - загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 - 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
Ранее окрашенная поверхность - краску необходимо удалить химическим способом, смывом (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 - 275 МРа), затем поверхность обезжиривается.
При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, или от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механического методов очистки поверхность знепилюеться. Не допускается наличие необработанных участков.
Используемое для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителе ксилол.

Рабочая смесь наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем за 12:00, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, в 48 часов, если они находятся в помещении.

                                             Нанесение материала

Рабочая смесь наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем за 12:00, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и за 48 часов, если металл находится в помещении.
Независимо от выбранного способа нанесения смеси на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, стоит сначала прокрасить кистью.

При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняют поверхность).

Материал «ZИNTEC®» может наноситься на обрабатываемую поверхность с помощью кисти, валика, фарборзпилювачем или окунанием.

Нанесение кистью:
Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разведение смеси «ZИNTEC®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
Нанесение валиком:
Валик должен быть из материала, устойчивого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКП. Разведение смеси «ZИNTEC®» в стандартных условиях не требуется.
Нанесение методом пневматического распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКП. Разведение смеси «ZИNTEC®» при необходимости выполняется разбавителем ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
Нанесение методом безвоздушного распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разведение «ZИNTEC®» при необходимости выполняется разбавителем ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
Нанесение методом погружения:
Разведение «ZИNTEC®» при необходимости выполняется разбавителем ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Рабочая смесь «ZИNTEC®» должна в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20 - 30 мин.).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полоски.

Общая толщина покрытия должна быть мин. 40 мкм - макс.160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению материала «ZИNTEC®» проводятся при температуре от -30 до + 50 ° С и относительной влажности до 90%.

Смесь можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).