Протекторний складу ZINTEC для холодного цинкування наноситься будь-яким зручним способом
- +380 (67) 909-38-36Viber, Telegram, WhatsApp
- +380 (95) 851-55-03
- +380 (67) 909-38-36Viber, Telegram, WhatsApp
- +380 (95) 851-55-03
- +380 (67) 909-38-36Viber, Telegram, WhatsApp
- +380 (95) 851-55-03
- +380 (67) 909-38-36Viber, Telegram, WhatsApp
- +380 (95) 851-55-03
від 380 ₴/кгНемає в наявності - +380 (67) 909-38-36Viber, Telegram, WhatsApp
- +380 (95) 851-55-03
Що таке протекторну дію https://good-nail.com.ua/a317263-protektornoe-dejstvie.html
Покриття «ZINTEC®» - це тонкоплівковий цинкове покриття, ефективно захищає чорні метали від корозії, володіє високими захисними властивостями і високою адгезією до металевих поверхонь. Покриття призначене для антикорозійного захисту зовнішніх і внутрішніх поверхонь промислового устаткування і металевих конструкцій. забезпечує одночасно активний (катодний) і пасивний (бар'єрний) захист від корозії. Забезпечує одночасно активну (катодний) і пасивну (бар'єрну) захист від корозії. Покриття «ZINTEC®» еластичне, стійке до вібраційних, ударних навантажень і стирання, працює в інтервалі температур від -60 ° С до + 150 ° С (короткочасно до +180 -210 ° С при нанесенні порошкових покриттів).
Протекторна спецсумиш «ZИNTEC®» застосовується в таких областях, як промислове і цивільне будівництво, транспортне будівництво, нафтогазовий комплекс, енергетика, об'єкти залізниць, портові та гідроспоруди, автотранспорт.
Антикорозійний захист виробів із сталі та сталевих конструкцій, експлуатються в атмосферних умовах всіх макрокліматичних районів, типів атмосфери і категорії розміщення по ГОСТ 15150-69.
Покриття залишається стійким в прісній і морській воді, водних розчинах солей (рН = 6,0-10,0), в етиловому спирті та його водних розчинах, допускається використання в системі централізованого холодного водопостачання.
Покриття не залишається стійким в бензині і ряді органічних розчинників.
Технічні характеристики складу для холодного цинкування «ZINTEC®»
Покриття «ZИNTEC®» є однокомпонентною, рідкою сумішшю (повністю готової до застосування), що складається з електролітичного цинку високої хімічної чистоти, летючих речовин і сполучних з'єднань.
Покриття поставляється в герметичній тарі.
Кожна пакувальна одиниця має етикетку з зазначенням:
найменування підприємства-виробника;
умовного позначення продукції;
номера партії і дати виготовлення;
маси нетто.
Гарантійний термін зберігання складу ZINTEC - 18 міс.
Термін придатності складу не має обмежень при температурі зберігання від -40 ° С до + 30 ° С в закритій непошкодженій заводській упаковці.
Сумісність з іншими покриттями.
Протекторна спецсмесь «ZИNTEC®» легко сумісна з 90% органорозчинуючі фінішних покриттів. Гарантовано сумісна з поліуретановими, уретан-акриловими, акриловими, епоксидними, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, олійними покриттями. Для ідеальної сумісності необхідно витримати після нанесення суміші для цинкування «ZИNTEC®» не менше 4-5 годин, щоб розчинник звитрився і не перешкоджав адгезії надалі. Можливо використовувати як грунт під порошкові фарби.
У водних розчинах солей (рН = 6-9), прісній і морській воді, протекторна спецсумиш «ZИNTEC®» ефективно захищає сталь від корозії. Цинк кородує і виснажується пізніше, тим самим захищаючи сталь. Швидкість рівномірної корозії в морській воді складає близько 10 мікрон в рік. Для досягнення найкращого ефекту і тривалості терміну служби в морському середовищі краще перекрити покриття поліуретановим або епоксидним лаком.
В землі протекторна спецсумиш «ZINTEC®» найбільш ефективно захищає сталь від корозії при ізолювання від середовища лаком.
Покриття не залишається стійким в бензині і ряді органічних розчинників, тому його слід перекривати фінішним покриттям, стійким до середовища.
Підготовка металевої поверхні для нанесення покриття
Всі частини виробів, які підлягають захисту, мають бути доступні для огляду, підготовки поверхні, нанесення захисного покриття та контролю його якості.
Поверхня виробу, що підлягає підготовці перед нанесенням покриття не повинна мати задирок, гострих кромок (радіусом менше 0,3 мм), зварювальних бризок, напливів пайки, пропалів, залишків флюсу. Місця зварювання металоконструкцій (прокатних куточків, пластин тощо) не повинні мати прихованих для доступу щілин, порожнин. При наявності масляних, жирових і інших забруднень поверхню, що очищається з допомогою миючих засобів.
Перед нанесенням покриття «ZИNTEC®» металеву поверхню слід підготувати:
Нова сталь (металопрокат) при наявності щільної окалини, - піддати піскоструминної обробці до ступеня 2 за ГОСТ 9-402 і знежирити.
Нова сталь (металопрокат) при відсутності окалини - знежирити.
Стара заіржавілим поверхню - пухка іржа видаляється ручним або механічним способом (скребки, щітки тощо), або прісною водою під високим тиском 10-20 МРа, потім поверхню знежирюється.
Раніше оцинкована поверхня - забруднення і верхній шар солей цинку видаляються ручним або механічним способом (водою під високим тиском 10 - 20 МРа), потім поверхню знежирюється.
Раніше пофарбована поверхня - фарбу необхідно видалити хімічним способом, змивом (ручним, механічним способом або водою під надвисоким тиском 175 - 275 МРа), потім поверхню знежирюється.
При механічній обробці поверхні шліфкругами або шліфувальною шкуркою вручну зернистість абразиву повинна бути в діапазоні від 5 до 6 за ГОСТ 3647-71, або від 180 до 220 за європейським стандартом FEPA. Після використання ручного і механічного методів очищення поверхню знепилюеться. Не допускається наявність необроблених ділянок.
Використовується для очищення стиснутого повітря повинен бути сухим, чистим і відповідати ГОСТ 9.010-80.
При знежирюванні поверхні невеликими ділянками обробити чистої пензликом, змоченої в розчиннику ксилол.
Робоча суміш наноситься на очищену і знежирену поверхню не пізніше, ніж за 12:00, якщо металоконструкції знаходяться на відкритому повітрі, в 48 годин, якщо вони знаходяться в приміщенні.
Нанесення матеріалу
Робоча суміш наноситься на очищену і знежирену поверхню не пізніше, ніж за 12:00, якщо металоконструкції знаходяться на відкритому повітрі, і за 48 годин, якщо метал перебуває у приміщенні.
Незалежно від обраного способу нанесення суміші на підготовлену поверхню зварні шви, а також місця, важкодоступні для нанесення складу фарбувальним обладнанням, варто спочатку фарбувати пензлем.
За наявності щілин і прихованих порожнин після зварювання виключити можливість попадання вологи в ці місця (якими способами гідроізоляції, не забруднюють поверхню).
Матеріал «ZИNTEC®» може наноситися на оброблювану поверхню за допомогою кисті, валика, фарборзпилювачем або зануренням.
Нанесення пензлем:
Кисть повинна бути з натуральної щетини, чистою від пилу та інших забруднень. Розведення суміші «ZИNTEC®» розчинниками в стандартних умовах не потрібно.
Нанесення валиком:
Валик повинен бути з матеріалу, стійкого до органічних розчинників, чистим від бруду, раніше використаних ЛКП. Розведення суміші «ZИNTEC®» в стандартних умовах не потрібно.
Нанесення методом пневматичного розпилення:
Обладнання повинно бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКП. Розведення суміші «ZИNTEC®» при необхідності виконується розріджувачем ксилол, у співвідношенні до 5% за вагою. Тиск повітря 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Діаметр сопла 2,0-3,0 мм.
Нанесення методом безповітряного розпилення:
Обладнання повинно бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКМ. Розведення «ZИNTEC®» при необхідності виконується розріджувачем ксилол, у співвідношенні до 4% за вагою. Тиск 8-12 МРа (80-120 bar). Діаметр сопла 0,015-0,025 дюйма або 0,38-0,63 мм
Нанесення методом занурення:
Розведення «ZИNTEC®» при необхідності виконується розріджувачем ксилол, у співвідношенні до 15% за вагою.
Робоча суміш «ZИNTEC®» має в процесі нанесення будь-яким способом періодично перемішуватися (через 20 - 30 хв.).
Матеріал необхідно наносити пошарово, перекриваючи крайку раніше нанесеної смужки.
Загальна товщина покриття повинна бути хв. 40 мкм - макс. 160 мкм. При нанесенні на конструкції, чиї механічні деформації незначні, можна збільшити максимальну товщину покриття до 200 мкм.
Всі роботи по нанесенню матеріалу «ZИNTEC®» проводяться при температурі від -30 до + 50 ° С і відносній вологості до 90%.
Суміш можна наносити на вологу поверхню. При цьому на поверхні не повинно бути вологи у вигляді крапель, а при негативних температурах нанесення виключити наявність кірки льоду. Рекомендується використовувати навіси при нанесенні покриття в умовах опадів (сніг, дощ).